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附近D2模具钢局部高频热处理60度以上
发布时间：2024-06-30 19:07:12 浏览次数:1 公司名称：[佛山]亿和模具钢材有限公司
以下是:附近D2模具钢局部高频热处理60度以上的产品参数
| 品牌 | 亿和模具钢材有限公司 |
|---|---|
| 货号 | 热处理 |
| 类型 | 热处理 |
| 打样周期 | 1-3天 |
| 加工周期 | 1-3天 |
| 年最大加工 | （件） |
| 工厂 | 长安亿和0769-81760222 |
以下是:附近D2模具钢局部高频热处理60度以上的图文视频
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双室真空炉：此炉为卧式，分前、后室，均为真空状态，中间用真空闸门分开，后室中有一密封的炉罐，工件在后室中加热，好了后，打开真空闸门，拉到前室，碳毡中跑出的气体也赶到前室，再关闭真空闸门，打开炉门出料。进料后，先把前室抽真空，再打开真空闸门将料推进后室加热。同样也可通保护气体，加上油槽后，可作淬火处理。 高压气淬炉：利用高压气体对工件进行淬火，适用于高速钢 真空感应炉 半连续式真空感应炉：坩埚可连续浇几个模子，不必等炉冷后，再将模子取出相对周期式真空炉而言，不必对加热室反复抽真空，可使加热室始终处于真空中，另外不必等炉冷后，再将模子取出，提高效率。何谓半连续：依靠小车移动进出，完成工序真空热处理讲述一些常见的热处理概念。小车在浇铸后开出，换一个模子再进入加热室进行浇铸。
普通淬火和高频淬火有什么区别？
一、方法不同、高频淬火：通过快速加热，待加工钢件的表面达zhi到淬火温度，不均匀的热量传递到中心，然后快速冷却。只有表面硬化为马氏体，中心仍为退火（或正火回火）结构，具有原有的塑性和良好的韧性。2、普通淬火：将金属工件加热到合适的温度一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。
二、应用不同、高频淬火：受扭转、弯曲等交变载荷作用的工件，其表面的应力或耐磨性比芯部高，对工件表面的强化要求也高，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。2、普通淬火：淬火技术广泛应用于现代机械制造业。几乎所有重要的机械零件，特别是汽车、飞机和火箭用的钢制零件，都经过淬火处理。为了满足各种零件的各种技术要求，开发了各种淬火工艺。
同样材料！
普通淬火：里外都硬。
高频淬火：1，表层硬，芯不硬。
2，外圈硬（齿轮），中间不硬。
3，局部硬。
一、方法不同、高频淬火：通过快速加热，待加工钢件的表面达zhi到淬火温度，不均匀的热量传递到中心，然后快速冷却。只有表面硬化为马氏体，中心仍为退火（或正火回火）结构，具有原有的塑性和良好的韧性。2、普通淬火：将金属工件加热到合适的温度一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。
二、应用不同、高频淬火：受扭转、弯曲等交变载荷作用的工件，其表面的应力或耐磨性比芯部高，对工件表面的强化要求也高，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。2、普通淬火：淬火技术广泛应用于现代机械制造业。几乎所有重要的机械零件，特别是汽车、飞机和火箭用的钢制零件，都经过淬火处理。为了满足各种零件的各种技术要求，开发了各种淬火工艺。
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普通淬火：里外都硬。
高频淬火：1，表层硬，芯不硬。
2，外圈硬（齿轮），中间不硬。
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新工艺的技术要点如下：
（1）渗碳阶段。优化渗碳中强渗、扩散各阶段的碳势、时间等工艺参数，以较快的渗碳速度达到表面碳浓度、渗碳深度、渗层碳浓度梯度等质量指标。渗碳温度为900℃。
（2）渗碳炉冷阶段。随着炉温的缓慢降低，渗碳表层逐步析出少量细网渗碳体，冷至低于620℃时，作等温停留，此阶段发生奥氏体向珠光体转变，渗碳表面碳化物将发生部分球化作用，为后续淬火做好组织准备。等温阶段碳化物的球化效果主要取决于表层碳含量，如果表面碳浓度偏高，将会形成粗网或大块状碳化物，则球化效果差，因此必须把表面碳浓度控制在0.85~1.00，这是此渗碳复合热处理技术的控制要点之一。
（1）渗碳阶段。优化渗碳中强渗、扩散各阶段的碳势、时间等工艺参数，以较快的渗碳速度达到表面碳浓度、渗碳深度、渗层碳浓度梯度等质量指标。渗碳温度为900℃。
（2）渗碳炉冷阶段。随着炉温的缓慢降低，渗碳表层逐步析出少量细网渗碳体，冷至低于620℃时，作等温停留，此阶段发生奥氏体向珠光体转变，渗碳表面碳化物将发生部分球化作用，为后续淬火做好组织准备。等温阶段碳化物的球化效果主要取决于表层碳含量，如果表面碳浓度偏高，将会形成粗网或大块状碳化物，则球化效果差，因此必须把表面碳浓度控制在0.85~1.00，这是此渗碳复合热处理技术的控制要点之一。
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